Die Christian Koch KC-Kokille, international auch als KC Ingot Mold bekannt, ist ein modulares System zur Herstellung von Blech- und Drahthalbzeugen. Direkt aus der Werkstattpraxis heraus entwickelt, verbindet sie das bewährte Prinzip des Kokillengusses mit einer deutlich vereinfachten Handhabung für einen sauberen, schnellen und reproduzierbaren Gussablauf.

Im Zentrum des Systems stehen zwei präzise bearbeitete Zylinderhälften, die in eine passgenaue Spezialhülse eingesetzt werden. Zwei O-Ringe pressen die Formhälften zusammen und richten sie exakt aus, sodass keine Schrauben oder Klammern erforderlich sind. Das ermöglicht ein schnelles Öffnen und Schließen der Form und reduziert die Zahl der Handgriffe im Arbeitsalltag spürbar. Unterstützt wird dies durch den großen Eingusstrichter mit ca. 40 mm Durchmesser, der einen zügigen Metallfluss fördert und ein kontrolliertes, sauberes Eingießen deutlich erleichtert.

Die massive Bauweise unterstützt ein rasches Erstarren der Schmelze und begünstigt damit eine hohe Gussqualität. Gleichzeitig ist die KC-Kokille auf einen effizienten und prozesssicheren Arbeitsablauf ausgelegt: Weniger Handgriffe, eine einfache Handhabung und die zuverlässige Integration in gängige Gießanlagen erleichtern die Herstellung hochwertiger Halbzeuge sowohl im professionellen Einsatz als auch in Ausbildung und Einstieg. Ist eine Spezialhülse einmal vorhanden, können sämtliche Einsätze flexibel im selben System verwendet werden.

Gefertigt wird die KC-Kokille von einem Familienunternehmen im Stubaital in Österreich. Alle Komponenten bestehen aus massivem Edelstahl und sind auf Langlebigkeit, Präzision und den dauerhaften Einsatz in der Werkstatt ausgelegt.
Produktvorteile auf einen Blick:

• Modulares System für Blech- und Drahthalbzeuge
  
• Werkzeuglose Fixierung durch zwei O-Ringe
  
• Keine Schrauben oder Klammern erforderlich
  
• Großer Eingusstrichter für kontrollierten Metallfluss
  
• Schnelles Öffnen und Schließen der Form
  
• Geeignet für den Einsatz in gängigen Gießanlagen
  
• Spezialhülse einmal anschaffen, Einsätze flexibel ergänzen
  
• Gefertigt in Österreich aus massivem Edelstahl

Anwendungshinweise:

• Für ein sauberes Entformen sollte der Einsatz vor dem Guss mit einem geeigneten Trennmittel behandelt werden.
  
• Besonders geeignet ist Bornitrid-Spray, vor allem bei hohen Temperaturen und anspruchsvollen Legierungen.
  
• Alternativ kann auch klassisch eingerußt werden.
  
• Die Formhälften sollten nur moderat vorgewärmt werden.
  
• Ein zusätzlicher Gusskopf bzw. Materialzuschlag ist sinnvoll, um Schrumpfung beim Erstarren auszugleichen: mindestens 10 g bei Goldlegierungen und mindestens 5 g bei Silberlegierungen.
  
• Die O-Ringe sollten gelegentlich leicht geölt werden, damit das Einsetzen und Entnehmen der Formhälften leichtgängig bleibt.

Bestellhinweise:

• Für den Betrieb werden mindestens ein Einsatz und eine Spezialhülse benötigt.
  
• Die Spezialhülse gehört nicht zum Lieferumfang der einzelnen Einsätze.
  
• Ist bereits eine passende Spezialhülse vorhanden, können weitere Einsätze ohne zusätzliche Hülse verwendet werden.

Füllmengen/Vollgewicht gerundet
18 kt: 86 g
14 kt: 74 g
925 Silber: 57 g

Technische Daten:

• Systemaufbau: zweiteiliger Formeinsatz in separat erhältlicher Hülse
  
• Fixierung / Ausrichtung: über 2 O-Ringe
  
• Eingusstrichter: Ø ca. 40 mm
  
• Einsatzbereiche: Blech- und Drahteingüsse
  
• Kompatibilität: für viele bzw. nahezu alle gängigen Gießsysteme, darunter moderne Gießanlagen und Schleudergussanlagen
  
• Material: Edelstahl
  
• Varianten im regulären Sortiment:
  
  • Blech 30 x 5 x 55 mm
    
  • Blech 20 x 5 x 55 mm
    
  • Blech 10 x 5 x 55 mm
    
  • Rund Ø 8 x 55 mm
    
  • Rund Ø 6 x 55 mm